植絨，就是用特定的工藝把絨毛織在布面上，增加布的厚度和華美感。隨著電子、纖維、化工、機械等工業的迅速發展，植絨布的品質不斷提高，其用途也不斷擴大。從原來的產業用布、裝飾用布逐步發展到服裝用布領域。近幾年發展特別迅速，而且開發的新品種也越來越多，許多印染手段都應用到了植絨布上，例涂料印花、燙金印花、印花布植絨以及在植絨布上進行直接印花和拔染印花。這些手段的運用使植絨布的產品更為豐富，為服裝行業增添了一道亮麗的風景線。

靜電植絨工藝
靜電植絨是利用電荷同性相斥異性相吸的物理特性 , 使絨毛帶上負電荷 , 把需要植絨的物體放在零電位或接地條件下 , 絨毛受到異電位被植物體的吸引 , 呈垂直狀加速飛升到需要植絨的物體表面上 , 由于被植物體涂有膠粘劑 , 絨毛就被垂直粘在被植物體上 , 因此靜電植絨是利用電荷的自然特性產生的一種生產新工藝 .

根據植絨產品的不同 , 選擇適當的植絨方式 , 一般分為三種：

1 植絨機流水線式植絨：該植絨流水線可實現從物品的上膠、植絨、烘干、浮 絨清除一次樣全自動完成，如：植絨布、革、紙、無紡布、 PVC 、吸塑片、海綿、各種工藝品、玩具、汽車塑料件、儲物箱、汽車密封膠條、飾條、吸塑盒、卡紙、掛歷、對聯、年畫、包裝禮品盒的植絨印花。

2 箱式植絨：按照被植絨產品的大小、形狀做植絨箱，將絨毛放置在箱中，接通電源，這樣植絨箱內形成了一個高壓電場，被植絨產品從植絨箱一端送入箱內，經三到五秒的時間，植絨完畢后從箱體另一端移出，烘干或晾干即為成品。

3 噴頭式植絨：接上電源，通過植絨機產生的數萬伏的高壓靜電，輸出到工噴頭內，噴頭中的絨毛帶上負電荷，然后在被植物體表面噴涂上膠粘劑，移動噴頭靠近被植絨物體，絨毛在高壓電場的作用下從噴頭中飛升到被植絨物體表面，呈垂直狀植在涂有膠粘劑的物體表面上。

植絨工藝部分應用范例： 
各種產品基材的表面均可植絨，并且不受被植物體形狀、大小的限制。如：紙、布、無紡布、人造革、塑料、玻璃、金屬、橡膠、木板、海綿、石膏板、人造板、吸塑片、泡沫、陶瓷、樹脂等等。

植絨特點：立體感強、顏色鮮艷、手感柔和、豪華高貴、華麗溫馨、形象逼真、無毒無味、保溫防潮、不脫絨、耐摩擦、平整無隙。

植絨行業領域非常廣闊
代表性的行業：

1 工藝品行業：各種樣式、各種材質的玩具、工藝品、相框背板、禮品、工藝字畫、人造花、工藝塑料燈籠等。

2 包裝行業：首飾盒、保健品包裝盒、酒盒、眼鏡盒、結婚證書、高檔證件表皮、酒瓶、箱包、不干膠、紙皮（板）等。

3 汽車行業：汽車橡膠密封條、汽車內飾塑料件等。

4 其它行業：摩托車頭盔、掛衣架、防火門、保險柜、燈具、櫥具、潔具、家具、海綿、 EVA 、各種材質的衣架等。

5 樹脂、陶瓷、石膏、玻璃、塑料、再生塑料工藝品、玩具表面植絨。

植絨面料分析
要在植絨布上進行各種印花，則必須對植絨布的結構和性能有一個較全面的了解。

植絨布是利用高壓靜電場在坯布上面栽植短纖維的一種產品，即在承印物表面印上粘合劑，再利用一定電壓的靜電場使短纖維垂直加速植到涂有粘合劑的坯布上。它的加工過程雖然簡單，但也涉及到電化學、纖維和機械等方面技術的合理配合才能保證植絨產品的最佳風格，而植絨布要進行再印花，其中絨毛、粘合劑和絨毛染色的染料的選擇至關重要。

1．絨毛

從植絨的角度說，最常用的絨毛是粘膠和錦綸纖維。粘膠纖維是由木材為原料經一定的化學加工制造而成，其中纖維的結晶區為30~40%，而聚合度在250~500左右。由于粘膠纖維的結晶區較高，所以染料不易滲透，一般染黑色時較難得到良好的烏黑度，必須用特殊的染料和染色方法。同時又由于其聚合度較低，故纖維強度遠不及錦綸。一般適合粘膠纖維的染料有直接、活性、硫化等，納夫妥也行，但少用。粘膠在高溫下

不軟化，不熔融，在260~300℃時開始變色分介。

錦綸纖維是有機二酸和二胺氨基酸或丙酰胺為原料通過酰胺鍵連接起來的高分子材料，錦綸纖維的彈性好、強度高、耐磨、耐用，是一種熱塑性纖維，常用的有錦綸6、錦綸66。錦綸纖維具有良好的彈性和光澤，但錦綸66在150℃時會發黃，在230℃發粘軟化，250℃時熔融；而錦綸6則在180℃軟化，215℃熔融。所以在染毛、植絨以及印花過程中都要先弄清是何種纖維，才能根據其性能來正確選擇染料和工藝，不致在加工過程中造成不必要的損失

2．粘合劑

植絨所選用的粘合劑對印染后加工業起著重要作用。常用粘合劑分為外交聯型粘合劑和自交聯型粘合劑。外交聯型粘合劑在其分子中含有羧基（-C00H）或酰胺基（-C-NH2）、氨基（-NH3）等能與外加交聯劑的官能團發生交聯反應的基團。成膜時可與外膠聯劑反應形成網狀皮膜，從而把絨毛固定在基布上。

自交聯型粘合劑是分子中含有使分子鏈自相交聯的基團，例羥甲基（-CH2-OH）、環氧基（-CH-CH2），同時還具備一個可參與共聚的羥甲基丙烯酰胺（CH2=CH-CONHCH2OH）或甲基丙烯酸環氧丙酯（CH2=C-COOCH2-CH-CH2）在與其他單體共聚時打開雙健參與反應。

目前，這兩種粘合劑在植絨上均有應用，外交聯粘合劑在使用時先加入一定量的交聯劑、催化劑，但調制后必須馬上使用，特別是加入催化劑后不能放置過長時間，否則在常溫下也會發生交聯而影響使用，這是在操作中要引起注意的。而自交聯粘合劑有效放置時間就比較長，如使用時加入少量交聯劑，增加交聯深度則更利于提高植絨牢度。

那么粘合劑及植絨工藝與印花又有和關系呢？不少致力于植絨印花的工廠由于前后工藝不配套，出現部分掉毛現象，除了粘合劑的牢度外，植絨的焙烘溫度和時間相當重要，即必須使粘合劑全部交聯，但又不致損壞絨毛。一般來說，對植絨粘合劑的選擇有一下幾點要求：

1)粘合劑對坯布及絨毛的粘結力要大，手感要軟。

2)粘度適中，其化學穩定性良好，適合于圓網刮漿，不會堵網。

3)耐水洗，及符合各種服裝用布的牢度指標。

4)操作方便，對人體無害，系綠色環保產品。

3．染色

染色絨毛，在植絨布中是很重要的一個環節，絨毛染色后的色光及物理、化學指標都必須符合一定的要求。

從植絨來說，絨毛染色首先是滿足對準色光，及在植絨后的培烘過程中不復色等。而植絨后如果要再進行印花加工，則染色的絨毛必須能經受住整個印花過程每道工序的處理，在氣蒸、熱水洗或皂洗以及酸堿中植絨布具有良好的穩定性。如果是做拔染印花，則染色的絨毛中的染料必須不耐還原劑，這對染色時染料的挑選非常重要，否則會使每次的拔白度不一樣，即使統一的印花工藝也會得到不同的產品，這樣就只能生產一些自銷產品，而無法接做訂單。這在植絨拔印中是一種失敗。一般來說，對染色染料的選擇要符合以下幾點要求：

1)拚色染料的相容性要好，有相似的上染曲線。

2)染料的各種色牢度指標符合客戶要求。

3)在拔染印花中，染絨毛的染料必須不耐還原劑，拔白度要好，一般不能用半拔染料。

植絨布印花
關于植絨布再印花，特種印花例涂料印花、發泡印花、燙金印花、珠光印花等已比較廣泛，這里不再詳述。本文主要簡述一下植絨布的染料直接印花及拔花。

印花是一個漫長的工藝過程，大約經歷以下流程：

植絨布印花工藝流程圖

印花植絨布會接觸化學助劑、高溫蒸化、還原水洗等一系列的過程。在這個過程中植絨布應不會遭到破壞，這是對植絨布的要求。

1．直接印花：

根據花稿的要求選色不同的印花方式，一般說能用直印解決的，一般不做拔染印花，因為拔染印花相對直接印花工藝較復雜，成本也相對高一點。植絨布的直印一般在平網或圓網印花機上進行。

2．染料的選擇：

粘膠絨毛可用直接染料和活性染料進行印花。直接染料工藝簡單，色譜齊全，但色光相對不夠鮮艷，色牢度較差，目前也有一些直接染料色牢度較好，但價格偏高，活性染料色譜齊全，色澤鮮艷度好，色牢度好，只是活性染料一般在堿性條件下發色，故而工藝或操作不當會引起掉毛。只有少數活性染料適合印花。

錦綸絨毛對許多染料都有親和性，直接、酸性、分散、活性都能上染。但一般選擇酸性染料和中性染料以及少量直接染料。也有工廠做淺色時

用分散染料。

因此，每個工廠根據自身不同的生產條件及客戶的要求進行選擇。

3．工藝處方：

4.拔染印花：

植絨布的拔染印花分為拔白和色拔，拔白是用還原劑把植絨布上花型部分染料的發色基團破壞，還絨毛于本來面目；色拔是在拔白漿中加入耐還原劑的染料，使還原劑在破壞染色絨毛上的染料結構的同時把需要的顏色再印上去，達到拔染印花的目的。這里只談對錦綸毛的拔染印花。

1）染料選擇

色拔染料必須是耐還原劑的酸性染料或中性染料。

2）工藝處方：

植絨印花布的后整理
植絨印花經蒸化、水洗后（如水洗退漿不凈，也會出現手感差的現象，即使再上柔軟劑也無濟于事）必須上柔軟劑，這樣能使織物得到更好的手感和垂性。柔軟劑從大類分，目前市場上有許多種，而從生產廠家分，更是不計其數。選擇一個好的柔軟劑的確很重要。目前使用較多的是有機硅柔軟劑，也有稱硅油。對粘膠和錦綸都比較合適。

總之，植絨印花在我國還剛剛起步，使素色植絨布變得更為絢麗多彩，奪目耀眼，如何提高印花植絨布的產量質量還需進一步探討。一種良好的加工手段為植絨布的運用開辟了一個新的領域。

目前，植絨工藝已從面料為基布植絨擴展到羊毛、塑料、木板、制版、鋼板、無紡布等各種基材上的植絨，故而其用途也就越來越廣，裝飾、汽車、賓館、會堂墻板、服裝、服飾等各個領域都有絨布的足跡。

隨著高新技術的發展，新纖維的不斷開發，絨毛品種來源日趨廣泛。例Modal纖維是近年開發的綠色纖維，它有較強的濕強力，又有粘膠的服用性能，成本也較接近粘膠纖維。如果此種纖維絨毛應用到植絨上，其耐磨指標則大大提高。又如Tencel纖維的A100纖維，既有粘膠纖維的吸水性，又有近似滌綸的強力。還有一些混紡的新合纖展露頭腳。這些新的纖維將有可能成為植絨行業中絨毛的新成員。隨著絨毛、粘合劑、植絨工藝和印染后整理工藝的不斷發展，植絨布將出現非常廣闊的前景和深遠的社會效益。